HEAD şirketinin lazer kesim teknolojisi sınıfı Yüksek verimlilik nasıl elde edilir

HEAD şirket lazer kesim teknolojisi Yüksek verim nasıl elde edilir

Lazer kesim, lazer işleme endüstrisindeki en önemli uygulama teknolojisidir.Ayrıca lazer işlemede en eski ve en çok kullanılan işleme yöntemidir.Birçok avantajı nedeniyle otomobil imalatı, havacılık, gemi yapımı, demiryolu ekipmanları, endüstriyel otomasyon, ulusal savunma, inşaat malzemeleri ve diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Doğru, hızlı, basit kullanım ve yüksek derecede otomasyon avantajları ile lazer kesim, metal işleme verimliliğini artırmak için yukarıdaki endüstrilerdeki üreticilerin ilk tercihi haline geldi.

Gelişmiş bir kesme ekipmanı olan lazer kesim makinesi, metal levhaları veya boruları yüksek verim ve kalitede kesebilir.Ancak fiber lazer kesim makinesinin kesim verimini maksimize etmek istiyorsanız öncelikle işleme sırasında yüksek kesim kalitesinden emin olmanız gerekir.

1. Kesme kalitesi ve kesme hızı

Metal malzemeler için, diğer işlem değişkenleri sabit kaldığında, göreli bir ayar aralığında tutulan lazer kesim hızı ile tatmin edici bir kesim kalitesi sağlanır.İnce metalleri keserken ayar aralığı kalın iş parçalarınınkinden biraz daha geniştir.Ne tür metal kesilirse kesilsin, kesme hızı iş parçasının malzeme özellikleriyle tutarlı olduğunda kesme sonucu en iyisidir.Çok hızlı veya çok yavaş hız, lazer kesimin kalitesini etkileyecektir.Örneğin, kesme hızı çok hızlıysa, çelik sac delinemez, bu da kıvılcımların sıçramasına, cürufların oluşmasına ve hatta merceğin yanmasına neden olur.Kesme hızı çok yavaşsa, malzemenin aşırı erimesine, kesme dikişinin genişlemesine ve hatta iş parçasının aşırı yanmasına neden olmak kolaydır.

2. Kesme kalitesi ve odak konumu ayarı

Odak en iyi konumdayken, kesme kerfi en dardır, verimlilik en yüksektir ve en iyi kesme hızı en iyi kesme sonucunu elde edebilir.

Hangi odak uzaklığına sahip merceğin kullanılacağını belirledikten sonra, odak ile iş parçası yüzeyi arasındaki göreceli konum, kesim kalitesini sağlamak için özellikle önemlidir.Odaktaki güç yoğunluğu en yüksek olduğu için, çoğu durumda odak konumu kesme sırasında iş parçası yüzeyinin hemen üzerinde veya yüzeyin biraz altındadır.Tüm kesme işleminde, kararlı kesme kalitesi elde etmek için odak ve iş parçası arasındaki göreceli konumun sabit olmasını sağlamak önemli bir koşuldur.Bazen, çalışma sırasında zayıf soğutma nedeniyle lens ısınır ve odak uzaklığı değişikliklerine neden olur ve bu da odak konumunun zamanında ayarlanmasını gerektirir.

3. Kesme kalitesi ve yardımcı gaz basıncı

Genel olarak, metal malzemeyi keserken yardımcı gaz gerekir.Sorun esas olarak yardımcı gazın tipini ve basıncını içerir.Yardımcı gaz, lensi kirlilikten korumak ve kesme alanının altındaki cürufu üflemek için genellikle lazer ışını ile eş eksenli olarak püskürtülür.Yardımcı gazın sağlanması öncülüğünde gaz basıncı çok önemli bir faktördür.İnce malzemeleri yüksek hızda keserken, kesilen malzemenin arkasına cürufun yapışmasını önlemek için daha yüksek gaz basıncı gerekir (sıcak cürufun iş parçasına yapışması kesici kenara da zarar verir).Malzeme kalınlığı arttığında veya kesme hızı yavaş olduğunda, gaz basıncı uygun şekilde azaltılmalıdır.

4. Kesme kalitesi ve lazer çıkış gücü

Lazer çıkış gücü, iş parçasının kesme kalınlığını doğrudan etkiler.Daha yüksek kesme kalınlığı kapasitesi, daha yüksek lazer gücü ile birlikte gelir.Dahası, lazer gücü iş parçasının boyutsal doğruluğunu, yarığın genişliğini, kesme yüzeyinin pürüzlülüğünü ve ısıdan etkilenen bölgenin genişliğini de etkiler.

5. Kesme kalitesi ve meme

Nozul çıkış deliği merkezi ile lazer ışını arasındaki eş eksenlilik, lazer kesim kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biridir ve iş parçası ne kadar kalın olursa, etki o kadar büyük olur.Nozul deforme olduğunda veya cüruf olduğunda, koaksiyalliği doğrudan etkiler ve yardımcı gazın düzensiz hava tahliyesine neden olur ve kesme bölümünün bir tarafında cüruflar bulunur.Kesilen iş parçası keskin bir açıya veya küçük bir açıya sahip olduğunda, aşırı erimesi kolaydır ve kalın saclar bile kesilmeyebilir.Ek olarak, merkez dışı nozul ve lazer ışını da delmenin kararsızlığına yol açacaktır.

Özetle, lazer kesimi etkileyen faktörler karmaşık olsa da kesme hızı, odak konumu, yardımcı gaz basıncı, lazer gücü ve meme gibi en önemli beş değişkendir.Kesme işlemi sırasında, kesme kalitesinin önemli ölçüde daha kötü olduğu tespit edilirse, önce yukarıda tartışılan faktörler kontrol edilmelidir.

Kesim yapmak için HEAD şirketini seçin, tüm işlerinizi yapmak için size en iyi lazer kesim çözümünü sunabiliriz!