Su jetleri satın almadan önce bilmeniz gerekenler

Su jeti kesimi, onu işleme, lazer, plazma, tel erozyon ve diğerleri gibi geleneksel teknolojilerden ayıran birçok temel özelliğe sahiptir.

Temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

Save maliyetleri

En göze çarpan özelliklerinden biri, su jeti makinelerinin kullanımının nispeten ucuz olmasıdır.Tüm faktörler dikkate alındığında su jeti kesiciyi çalıştırmanın maliyeti yaklaşık 14,00 $/saattir. Aşındırıcı bir karışıma (granat kumu) ihtiyacınız varsa ekstra ödeme yapmanız gerekir.Genellikle aşındırıcının fiyat aralığı 2300 yuan/tondur ve saatte 20-25kg'dır.Tüketim, yüksek basınç pompasının gücü ve kesim için harcadığınız süre ile yakından ilgilidir.İlgili.

Su jeti ile kesme, ilk çalıştırma maliyetlerine ek olarak, çizimden kesmeye kısa geçiş süresi, yüksek kesme hızları ve kısa kurulum süresi gibi başka maliyet tasarrufu sağlayan avantajlar da sunar.

Hiçbir kimyasal veya ısı üretilmez

Bu işlemde malzemeyi aşındırmak için sadece su ve garnet kumu (aşındırıcı) kullanıldığı için teknik olarak soğuk kesme işlemidir ve aşındırma işlemi sırasında oluşabilecek ısı, su akışıyla anında soğutulur.Sonuç olarak, genellikle lazer, plazma ve mekanik işlemeyle ilişkilendirilen bükülme, deformasyon ve malzeme sertleşmesi ortadan kaldırılarak ikincil işleme ihtiyacı en aza indirilir.

Ayrıca su buharı veya duman oluşmadığından ve erozyon işlemi sırasında oluşan toz parçacıkları suda tutulup ardından güvenli bir şekilde filtrelendiğinden operatör ve çevre için daha güvenlidir.

Çok Yönlülük/Esneklik

Daha önce de belirtildiği gibi, su jeti ile kesme hemen hemen tüm endüstriler için uygundur çünkü malzemenin özelliklerini değiştirmeden hemen hemen her malzemeyi nispeten ucuza kesebilir.0,010 inç akrilikten 10 inç kalınlığa kadar paslanmaz çeliğe kadar her şey su jeti ile kesilebilir.Üretkenliği artırmak ve maliyetleri azaltmak için ince malzemeler bile istiflenebilir.

Bu makinelerin tabla boyutları 0,6 m x 0,6 m ila 2 m x 4 m arasında değişir, ancak bazı makineler büyük 6 m x 12 m tablalar içerecek şekilde özel olarak üretilmiştir ve birden fazla kesme kafasını çalıştırabilir.

Su jeti kesiminin özellikleri

• Kesi genişliği

  
  

  
  

Kerf, kesicinin kestiği malzeme miktarını ifade eder ve bu durumda jetin genişliğine göre belirlenir.Jetin genişliği tipik olarak 0,04 inç veya 1 milimetredir.Aşındırıcı su jeti kesme başlıkları olmayan saf su, daha küçük bir ağızlığa ve 0,02 inç veya 0,5 mm akış genişliğine sahiptir.Bu, su jeti kesiminin iç köşelerinin mükemmel şekilde keskin olamayacağı ve yarıçaplarının jet yarıçapıyla eşleşeceği anlamına gelir.Çoğu durumda bu önemli değildir ancak yine de parça tasarlanırken dikkate alınmalıdır.Genel bir kural olarak, iç köşe yarıçapı su jeti yarıçapının 1,125 katından, yani çoğu durumda 0,03 inçten az olmamalıdır.

• Kesilmiyor

Su jeti ile kesme esas olarak malzemelerin genel olarak kesilmesi, yani kesilmesi için bir araçtır.Belirli bir derinliğe kadar (kesmeden) kesmek için nadiren kullanılır çünkü bunu başarmak zordur ve çoğu zaman yeterince doğru değildir.Ancak bu işlem, oyma efekti elde etmek amacıyla taşın çok derin olmayan yüzeyini cilalamak için kullanılmıştır.

• Kesme deliği çapı

Su akış genişliği 0,04 inç (1 mm) olduğundan, insanlar genellikle bunun doğru şekilde kesilebilecek en küçük delik boyutu olduğunu düşünür, ancak durum böyle değildir.Kesme hattı boyunca kesmeden önce su jetinin öncelikle malzemeyi yarıp geçmesi gerekir.Perforasyon olarak adlandırılan bu süreçte, bir su jeti, ilk deliği oluşturmak için malzemenin yüzeyine güçlü bir su ve aşındırıcı akışı püskürtür.İlk delik oldukça pürüzlüdür ve ancak delme işlemi tamamlandıktan sonra kesi pürüzsüz hale gelir.Bu nedenle, düzgün ve hassas bir delik elde etmek için delik çapının su jeti delik çapının 2 katı olması tavsiye edilir; dolayısıyla çoğu durumda 0,1 inç'in altındaki delik çapları tavsiye edilmez.

• Kesim çıkış hattı Giriş hattı

Su jeti akışının kesmeyi başlattığı ve bitirdiği yerde bazen iş parçasında küçük çentikler görülür.Malzemenin ilk delinmesi genellikle hurda olarak kabul edilen dökme malzemede yapılır ve ancak bundan sonra, ilk delmeden kaynaklanacak parça üzerinde büyük patlama izlerinin kalmasını önlemek için parçaya su jeti verilebilir.Ancak kesikler uç yerleştirme-uç çıkarma noktasında buluşursa, çıkarılması gereken bir uç oluşabilir.

En iyi işleme kalitesini elde etmek amacıyla farklı malzemeler ve kalınlıklar için çeşitli giriş ve çıkış türleri mevcuttur.

Şekil 1 - 4 farklı içe/dışa aktarma yönteminin şematik diyagramı

Tip 1 (düz hat girişi, çok kısa düz hat çıkışı) her türlü keskin açı için uygundur.

Tip 2 (ark girişi, kısa ark çıkışı) daha ince ve yumuşak malzemeler için uygundur.

Tip 3 (kurşunsuz düz kurşun) daha kalın, daha sert malzemeler için uygundur.

Tip 4, düz çizgi içe aktarma ve kısa yay dışa aktarmanın bir örneğidir.

• Ckoniklik

Normal su jeti ile kesilen malzemelerde kesme çizgisi boyunca hafif bir koniklik olacaktır.Bunun nedeni, su jeti kesme akışının nozuldan daha uzağa yayılması (enerji kaybı) ve dolayısıyla düz bir çizgide ilerlememesidir.Bu, malzemeye ve kesme hızına bağlı olarak farklı tipte konikler üretir.

V-konik, en yaygın koniklik türüdür ve jetin kesimin üst kısmında alt kısmına göre daha fazla kesme enerjisi olması ve dolayısıyla burada daha geniş bir kesim yapma eğiliminde olması nedeniyle oluşur.Genel olarak konuşursak, kesme hızı ne kadar yüksek olursa koniklik de o kadar belirgin olur

Ters koniklik, çok yavaş kesimler sırasında veya yumuşak malzemelerin hızla aşındığı durumlarda meydana gelir.Jet nozuldan daha uzağa doğru genişlediğinden, alttan üstten daha fazla malzeme çıkarılır.Öte yandan, namlu incelikleri genellikle yalnızca çok kalın malzemelerde görülür.

1/8 inç (3 mm) kalınlığında veya daha ince parçaları işlerken, koniklik neredeyse hiç fark edilmediğinden endişelenmeye değmez.Ancak daha büyük parçalarda eğim miktarını azaltmak için kullanabileceğiniz bazı yöntemler vardır.Daha önce de belirtildiği gibi ana yöntem, genellikle malzeme verilerinin girilmesinden sonra kesme yazılımı programı tarafından hesaplanan kesme hızını kontrol etmektir.Diğer bir yöntem ise eğimi telafi etmek için eğimli bir kesici kafa kullanmaktır.Ancak bu, eğriyi takip edebilmek ve konik olmayan bir kenarı korumak için kesici kafasını buna göre eğebilmek için kesme ekipmanının yükseltilmesini gerektirecektir ve bu da daha fazla maliyete neden olacaktır..

• HEAD Su Jeti 5 Eksenli Kesici

  
  

  
  

Su jeti kesim teknolojisindeki ilerlemeler, 5 eksenli su jeti kesim teknoloji.HEAD Waterjet 5 eksenli kesme kafalarının uygulanması, yukarıda açıklanan koniklik problemini çözebilir ve su jeti ile kesmenin avantajlarını, normalde işlenmesi zaman alıcı ve masraflı olacak daha karmaşık 3 boyutlu parçalara uygulayabilir ve HEAD Waterjet, çeşitli kesme kafalarını gerçekleştirebilir. İstediğiniz kesme ihtiyaçları.